Резка металла – это технологический процесс, целью которого является разделение листового или сортового металла на части и заготовки, либо изготовление деталей заданных форм и размеров. Для резки применяются токарные станки, гильотины, фрезеровочные станки, лазерные станки, отрезные станки, буровые пресса и другое специальное металлорежущее оборудование, использующее различные технологии резки металла и разные режущие инструменты.
Сегодня существует множество способов разрезания металла, подразделяющиеся в зависимости от применяемого принципа резки и используемого оборудования. Расскажем о каждом из них подробнее.
К механическим способам резки металла относятся: рубка металла гильотиной, резка дисковой пилой, ленточнопильная резка и гидроабразивная резка. Все механические способы позволяют резать металл только по прямой линии, что является основным недостатком этих технологий металлообработки.
Рубка металла гильотиной подразумевает использование специальных ножей и ножниц. Рубка осуществляется по упору или разметке, может быть применена как продольная, так и поперечная рубка. К преимуществам данного метода относятся очень высокая производительность, низкая стоимость и высокая точность реза. Однако при рубке гильотиной далеко не всегда существует возможность изготавливать детали сложной конфигурации, что ограничивает область применения этого метода. Ограничения имеются и на максимальную толщину обрабатываемого металла, которая обычно составляет не более 20 мм.
Резка металлов дисковой пилой выполняется с использованием специальных дисков с напайками из твердых сплавов (для распиловки алюминия и его сплавов) или абразивных армированных отрезных кругов (для резки сталей и других твердых металлов и сплавов). Метод обеспечивает высокое качество реза и точность обработки, а также позволяет осуществлять резку под углом. Недостатки – ограничение величины пропила, низкая скорость резки и потеря металла за счет линии реза.
Ленточнопильная резка производится на специальном станке, где в качестве режущего элемента выступает натянутая на шкивах ленточная пила. При помощи данного метода выполняется высококачественная резка стальных прутков, арматуры, сортового и трубного металлопроката. Основные преимущества – тонкая ширина реза и высочайшее качество его кромки, а также возможность резки практически любых металлов и сплавов, в том числе – под углом до 60 градусов.
К способам термической резки металла относятся лазерный, плазменный и газокислородный способы.
Лазерная резка выполняется при помощи лазерного резонатора, создающего пучок света со строго определенной длиной волны. Этот пучок света направляется на небольшой участок и расплавляет металл в локализованной области. Лазерная резка позволяет раскраивать детали любой степени сложности, обеспечивая при этом высокую точность и безупречное качество реза. Метод может применяться для раскроя большинства металлов и сплавов (кроме нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов).
Плазменная резка производится с применением плазмотрона, генерирующего сжатую режущую дугу. Метод прекрасно подходит для разрезания любых сталей, сплавов цветных металлов, биметаллов, титана, чугуна и т.д. Высокая универсальность, безупречное качество, гибкость и скорость резки делают данную технологию наиболее востребованной на сегодняшний день в различных отраслях промышленности.
Технология газокислородной резки основана на свойстве металлов при нагреве до температуры более 1000С сгорать в чистом кислороде. Металл разрезается направленной кислородной струей, которая прожигает его по линии разреза. К преимуществам метода относится возможность обработки металла большой толщины (до 2 м).
Наконец, достаточно распространенным является способ гидроабразивной резки металла. В его использовании в роли режущего элемента выступает сжатая под давлением до 5000 Атм струя воды с примесью абразивов, позволяющая разрушать материал на молекулярном уровне. При помощи данного метода могут изготовляться детали сложенной конфигурации.
Сегодня существует множество способов разрезания металла, подразделяющиеся в зависимости от применяемого принципа резки и используемого оборудования. Расскажем о каждом из них подробнее.
К механическим способам резки металла относятся: рубка металла гильотиной, резка дисковой пилой, ленточнопильная резка и гидроабразивная резка. Все механические способы позволяют резать металл только по прямой линии, что является основным недостатком этих технологий металлообработки.
Рубка металла гильотиной подразумевает использование специальных ножей и ножниц. Рубка осуществляется по упору или разметке, может быть применена как продольная, так и поперечная рубка. К преимуществам данного метода относятся очень высокая производительность, низкая стоимость и высокая точность реза. Однако при рубке гильотиной далеко не всегда существует возможность изготавливать детали сложной конфигурации, что ограничивает область применения этого метода. Ограничения имеются и на максимальную толщину обрабатываемого металла, которая обычно составляет не более 20 мм.
Резка металлов дисковой пилой выполняется с использованием специальных дисков с напайками из твердых сплавов (для распиловки алюминия и его сплавов) или абразивных армированных отрезных кругов (для резки сталей и других твердых металлов и сплавов). Метод обеспечивает высокое качество реза и точность обработки, а также позволяет осуществлять резку под углом. Недостатки – ограничение величины пропила, низкая скорость резки и потеря металла за счет линии реза.
Ленточнопильная резка производится на специальном станке, где в качестве режущего элемента выступает натянутая на шкивах ленточная пила. При помощи данного метода выполняется высококачественная резка стальных прутков, арматуры, сортового и трубного металлопроката. Основные преимущества – тонкая ширина реза и высочайшее качество его кромки, а также возможность резки практически любых металлов и сплавов, в том числе – под углом до 60 градусов.
К способам термической резки металла относятся лазерный, плазменный и газокислородный способы.
Лазерная резка выполняется при помощи лазерного резонатора, создающего пучок света со строго определенной длиной волны. Этот пучок света направляется на небольшой участок и расплавляет металл в локализованной области. Лазерная резка позволяет раскраивать детали любой степени сложности, обеспечивая при этом высокую точность и безупречное качество реза. Метод может применяться для раскроя большинства металлов и сплавов (кроме нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов).
Плазменная резка производится с применением плазмотрона, генерирующего сжатую режущую дугу. Метод прекрасно подходит для разрезания любых сталей, сплавов цветных металлов, биметаллов, титана, чугуна и т.д. Высокая универсальность, безупречное качество, гибкость и скорость резки делают данную технологию наиболее востребованной на сегодняшний день в различных отраслях промышленности.
Технология газокислородной резки основана на свойстве металлов при нагреве до температуры более 1000С сгорать в чистом кислороде. Металл разрезается направленной кислородной струей, которая прожигает его по линии разреза. К преимуществам метода относится возможность обработки металла большой толщины (до 2 м).
Наконец, достаточно распространенным является способ гидроабразивной резки металла. В его использовании в роли режущего элемента выступает сжатая под давлением до 5000 Атм струя воды с примесью абразивов, позволяющая разрушать материал на молекулярном уровне. При помощи данного метода могут изготовляться детали сложенной конфигурации.
