Плиты OSB
9мм и 12мм в продаже
Посмотреть прайс-лист
X
X
Заказать обратный звонок
Заполните онлайн-форму и наш специалист свяжется с вами по указанному телефону в течение рабочего дня.
Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.
X
Получить оптовый прайс
Мы всегда открыты для долгосрочного сотрудничества и готовы предложить нашим партнерам индивидуальные условия
Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.
Плиты ДВП, ДСП, МДФ, ХДФ, OSB. Оптовые поставки по Северо-Западу и центральной части России!
с 1 января 2020 г. работаем по новому адресу: ул. Луначарского, д.1А

Технология производства фанеры

Фанера - прекрасный отделочный и строительный материал. Производится из лиственных и хвойных пород дерева. Среди лиственных - особенно выделяют березу. У нее плотность в среднем 650 кг/кубометр. Она отличается малым содержанием сучков и хорошим расположением в стволе годовых колец. Благодаря этому из березы производят фанеру нескольких сортов.

После того, как отобрано сырье, приступают к его подготовке. Для этого обдают бревна паром либо помещают в их горячую воду. Подобная обработка делает древесину более эластичной. Для вымачивания березы достаточно 40С. Это так называемый мягкий режим. Для него требуется летом 1 сутки, а зимой - до 2-х дней. Подготовка сырья при таком режиме удлиняется, но зато шпон получается высокого качества. Для ускорения процесса достаточно поднять температуру до 60-80С, но это снизит свойства самой фанеры.

   

Фанера

Процесс производства фанеры

По окончании вымачивания с древесины удаляют кору. Полученные в этом процессе отходы перемалываются и используются в производстве ДСП. Затем с помощью металлоискателя вынимают из бревен металлические включения. И только после этого они поступают на распил, где нарезаются на чураки - на отрезки длиной 1,3 - 1,6 м. Именно эти куски и идут для получения шпона.

Самым выгодным и производительным способом выпуска шпона считается лущение чураков на круговом станке. На нем нарезаются ленты определенных габаритов и передаются на сушку.

   

Сушение шпона происходит на конвейере под действием теплого воздуха. Далее с помощью влагомера и сканера происходит отбраковка листов. Негодные экземпляры направляются на дополнительную сушку или ремонт. А хорошие образцы идут на выдержку на сутки - тогда влажность у всех листов будет одинаковой. И только после этого шпон подвергается склейке под прессом.

На каждый лист наносится особый клей, и под действием высокой температуры и давления их соединяют. Число листов в фанере всегда нечетное. И располагают их таким образом, чтобы их волокна разместились попеременно. Это придаст фанере большую прочность.

Как только после склеивания ее слои просохли, фанеру нарезают. И при необходимости подвергают дополнительной обработке. Например, шлифовке, ламинированию, и т.п. После этого фанера складывается в пачки, упаковывается и направляется на склад.

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ

         
 ШКДП    Мебель из фанеры    Фанера
         
 Шекснинский комбинат древесных плит - история и продукция   Характеристики и применение мебельной фанеры   Технические характеристики различных марок фанеры
         
     
Политика конфиденциальности